Produksjonsprosessen med ledende klut inkluderer hovedsakelig følgende nøkkeltrinn:
Valg av råstoff og forbehandling: Kjernen i ledende klut er ledende fiber, som hovedsakelig er delt inn i to kategorier: metallfiber og karbonfiber. Metallfiber er for det meste laget av sølvbelagt kobberlegeringsfiber med en diameter på 8-12 mikron, som har egenskapene til stabil konduktivitet og oksidasjonsmotstand; Karbonfiber er laget av modifisert polyakrylonitrilbasert fiber med en diameter på 5-8 mikron, som har fordelene med lett vekt og korrosjonsmotstand. Basisduken bruker vanligvis polyesterfiber eller nylonfiber med høy styrke, og garnettallet styres mellom 40-60. Etter at råvarene kommer inn i fabrikken, må de behandles med konstant temperatur og fuktighet i 48 timer for å sikre at fuktighetsinnholdet i fiberen er stabilt mellom 8%-10%.
Veving: Det ledende fiberen og basetutdukgarnet er anordnet i et forhold på 1: 3 ved hjelp av en batch -varpemaskin, skjevhastigheten kontrolleres til 200-250 meter/minutt, og varpspenningen opprettholdes ved 0 3-0. 5 newtons/ts. Rapier-vevstolen brukes til dobbeltlags veving, med det øvre laget som er det ledende fiberen sammenflettede lag og det nedre laget er basisstoffstøttelaget. Når du setter LOOM-parametrene, kontrolleres åpningstiden til 290 grader -310 grad, og Weft-bankkraften er satt til 800-1000 N. I løpet av vevingsprosessen, og ensformingen av en non-conts overflate, og den svingende testeren til en non-cont-monteres, og den fløyen ikke er i en ikke-kraft. ± 15%. Etterbehandling: det grå stoffet etter at veving må behandles av en kontinuerlig vaskemaskin. Vaskvæsken bruker et nøytralt vaskemiddel med en pH -verdi på 6. 5-7. 5, og vanntemperaturen opprettholdes ved 60-70 grad. Etter vasking kommer den inn i varmluftsinnstillingsmaskinen og er varmesett for 3-5 minutter ved en temperatur på 180-200 grad for å smelte sammen den ledende fiberen fullt ut med base stofffiber. Deretter brukes vakuumsputtende beleggsteknologi for sekundær konduktivitetsforbedring. Stoffet er plassert i en 10^-3 PA -vakuummiljø, og et 50-100 nanometer tykke indium tinnoksyd ledende lag er jevnt avsatt på stoffoverflaten gjennom magnetron -sputtering. Overflatemotstanden til det behandlede stoffet kan reduseres.